剛一上班，乙二醇車間工藝技術員王曾強就指著手中的統計數據歡呼道：“自從防凍技改以來，我們車間共預計節水2萬噸、節電13萬千瓦時！我們這個消耗兵終于一下子成為節能兵啦！”

乙二醇車間是彬州化工公司的重要車間之一，承擔著產出產品的重要任務，化工用水主要來源紅巖河水庫，水庫入庫流量800m3/h，可用庫存425萬立方米,車間耗水量、耗電量占全廠總耗量大部分，是廠里名副其實的耗水電大戶。那么這次怎么從“消耗兵”變成“節能兵”的呢？用王曾強的話說：“這既因為車間的細化管理和技改措施項目的落實，更是因為廣大員工充分發揮勤儉節約的成效。“

當我看見車間群里領導發的近期試車生產電費用時，我都不禁一顫，從小“一粥一飯，當思來之不易；一絲一縷，恒念物力維艱。”大家滾瓜爛熟、倒背如流，可是生活中卻不知不覺浪費了這么多資源。為了引導員工牢固樹立節約意識，車間制定了詳細的節水、節電計劃，對員工實行日監督、月評比，成立了節水節電監督小組，實行走動式監督，對水龍頭不關嚴等浪費現象進行監督、批評，令其及時改正；在員工中征集節能節水漫畫，以輕松幽默、易懂的方式，隨時提醒員工注意節約；制作“水電關乎你我他，節水節電靠大家”橫幅簽名活動，號召大家自發進行個人節水節電個人承諾；開展“節水節電”知識競賽活動；以前班組常有“長明燈、白晝燈”，現在車間人走燈滅、人離機停已經養成習慣，大家在平時工作中互相監督、相互提醒，養成了共同節約的意識，現在精打細算、點滴節約已經成為車間員工的自覺行動。

為了最大限度地節約水電，打造資源節約型車間，車間領導眼睛盯住現場，發掘節約潛力。就拿EG精餾工段來說吧，首先他們結合實際生產，經過一系列防凍技改，將現場16個生產水防凍點、15個脫鹽水防凍點，最終都減至2個防凍點，這大大降低了水資源的浪費；另外還有EG精餾工段水聯運，經過現場加班加點的工作，在一個多月就完成原計劃兩個月的工作，這也為彬州公司項目建設節約了大部分水電費用。項目現場提倡節約用電不浪費，類如泵房處于密閉空間能比室外黑得更早一點，現場巡檢先開廠房、泵房等空間照明，最后開室外管廊周圍照明燈，這種循序漸進的管理方法也成為乙二醇車間節水節電的一種手段。

“涓涓細流可以匯成滔滔江海，片片綠葉可以造就高山密林”，員工正“從我做起，節約每一滴水，節約每一度電，”用行動做勤儉節約降低成本的踐行者。