3月14日，公司機械修造部部長李蕾攜技術團隊前往榆林化學就提升設備管理水平展開專項對標學習。榆林化學機電儀中心負責人進行接待。雙方圍繞設備管理的多個關鍵領域，包括日常管理、預防性與計劃性檢修、帶壓堵漏、自主維修、票證化管理、安全管理、質量控制及創新工作方法等，進行了深入探討與經驗分享。交流結束后，在工作人員的帶領下，技術團隊參觀了榆林化學機電儀管理中心。

在交流中，雙方重點探討了如何優化檢修模式與精準配置資源。榆林化學分享了其“風險分級管控”模式，即將高風險的帶壓堵漏作業委托給專業化團隊，常規檢修任務則由內部自主完成，有效實現了資源的精準分配。針對票證管理，李蕾介紹了創新的“電子+紙質雙軌制”，電子票證不僅將審批速度提高了50%，還實現了數據追溯與風險預警；紙質票證則確保在突發斷網情況下作業的連續性，強化簽字責任。同時，在安全、環保、質量把控及承包商管理方面，渭化公司確立了安全環保“零容忍”原則，對重點設備如壓縮機實行“一機一策”管控。同時，創新推行三方確認機制，要求承包商方案必須經過“技術員+車間+屬地負責人”聯合審核，并實施“關鍵節點拍照+質量追溯評分”制度，確保外委項目100%達標。

針對磨煤機頻繁故障的問題，榆林化學展示的智能機器人焊接技術向大家提供了新的解決方案。該技術通過激光掃描精準定位磨損部位，使檢修時長縮短了30%，顯著提高檢修效率。此外，針對設備安裝能力薄弱的問題，榆林化學機電儀中心負責人提出，機電一體化并非簡單的拼裝，而是通過數據流打通“管、修、控”全鏈條，并建議“以檢促改”，依托機電一體化實訓基地開展“跨專業輪訓+實戰項目認證”，培養具備機械、電氣、儀表綜合技能的“全能型”技工。

此次對標學習活動，激發了機械修造部團隊的創新思維，拓寬了工作思路。未來，機械修造部將著重提高執行力，不斷提升履職盡責能力，加速推動從“傳統檢修”向“智能服務”的轉型。