“氨壓縮機機架有突發情況，需立即通知儀表！”4月30日18時38分，雙甲車間三期甲醇裝置中控室傳出警示聲，機組主操駱池第一時間匯報異常。

警情發生后，車間工藝技術員孫浪及當班班長張鵬昌立即聯系儀表技術人員，并將異常情況上報車間和生產調度。生產部第一時間啟動應急機制，組織儀表、工藝、設備人員迅速到場組織研判，搶修全面展開。

上報同時現場進行故障排查，氨氣壓縮機K7701機架狀態異常，經儀表技術員張桂芳、杜康專業系統排查，故障源被精準鎖定：K7701控制系統內一張DO卡出現異常。該卡控制著跳車電磁閥、防喘振閥、盤車電磁閥等核心執行元件，一旦誤動作將引發機組停車，造成三期裝置短時停運，影響裝置安全穩定運行，不容小覷。

“立即處理！”計控電儀部、雙甲車間、生產部現場研判之后，迅速明確分工、部署搶修任務。專業人員分秒必爭，嚴格按照規程推進操作。19時31分，故障DO卡順利更換完成，機組運行狀態始終保持穩定，跳車風險徹底排除。裝置“心臟”安全無恙，穩定運行底線穩穩守住。

這是一場技術與時間的賽跑，更是一場協同增效保障生產運行的實戰檢驗。面對突發情況，有關部門負責人冷靜判斷、搶修人員精準執行，多專業聯動高效協同。53分鐘，渭化人以行動守住裝置安全運行的底線，也驗證了公司應急響應機制的高效運行與體系支撐力。