在集團公司“協同增效年”活動向縱深推進、貫徹落實上半年經濟運行分析會議精神的關鍵時期，合成車間于近日創新開展細渣脫水干化系統料倉改造專題培訓，以“五懂五會五能”崗位練兵為抓手，通過“技術革新+人才培育”雙輪驅動，實現技術創新與人才培育深度融合。

本次培訓以該車間完成的科技項目——氣化細渣脫水干化系統濾餅儲料倉升級改造項目為典型案例。培訓過程中，詳細剖析了三大技術創新亮點：一是采用錐形倉體結構，配合四軸螺旋自清潔系統，徹底解決了物料板結、堵料難題；二是將螺旋葉片升級為耐磨材質，大幅提升了設備可靠性；三是創新性增設破拱裝置和倉壁振動電機，停用原液壓系統，降低電損耗；此舉徹底解決了長期困擾生產的運行難題。“改造后的料倉系統運行效果顯著提升。”技術員在培訓中詳細介紹到，“新系統下料時間縮短至30分鐘以內，單次摻燒量穩定在9噸左右，年可節約備件費用約13萬元，降低燃料煤成本60余萬元。”

培訓采用“理論+實操+考核”的三位一體模式，重點圍繞三大核心內容展開，一是進行技術創新的解析：深入講解錐形倉體設計、四軸螺旋系統原理等關鍵技術；二是操作規范培訓：系統傳授新設備啟停流程、運行參數監控等操作要點；最后是維護技能提升：重點培訓日常點檢內容、常見故障判斷及應急處置方法。參訓人員通過現場實操演練，深入掌握了變頻器的使用技巧、螺旋軸運行狀態判斷等關鍵技能。“這次培訓讓我們對新系統的‘脾氣秉性’有了更深的了解”，班組長王紅民表示，“特別是掌握了螺旋軸異常工況處理方法，對保障設備長周期運行很有幫助。”

“技術創新需要與人才培養同步推進，將科技項目成果切實轉化為生產效益，加強人才培養，努力實現一專多能，為集團公司高質量發展多做貢獻。”車間主任王東亮在總結培訓效果時說，培訓通過“以技改促培訓、以培訓保運行”模式，實現了技術創新成果向安全生產效能的轉化，為確保打好下半年攻堅戰，實現裝置長周期穩定運行注入新動能。